本篇文章给大家谈谈起重机风险分析，以及起重机风险管控措施对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、施工现场塔式起重机附着框架有哪些安全隐患
- 2、吊运铝水包的起重设备坠包会遇到的风险
- 3、起重工岗位主要危险因素
- 4、吊装作业存在的风险及防范措施
- 5、起重设备的危险因素有哪些
- 6、起重工工作时存在哪些安全风险?如何预防?
施工现场塔式起重机附着框架有哪些安全隐患
1、力矩限制器的失效主要有弓型架弹性变形的失效和力矩限制器电气触动开关的失效。弓型架弹性的变形失效引起塔机超载而弓型架变形接触不到该电气触动开关，达到超载不报警的目的。形式有弓型架用铁丝绑牢和弓型架永久性变形。
2、塔式起重机回转限位器失效（未接线），不符合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》第4条的规定。塔式起重机电源错相及断相保护失效（未安装），不符合GB5144-2006《塔式起重机安全规程》第1条的规定。
3、有些施工现场的地质情况特殊，塔式起重机的地基承载力满足不了生产厂家提供的基础图中的地耐力时，施工单位没有引起重视，只是根据经验对地基基础进行加固处理，没有基础强度验算和抗倾覆稳定性验算，给设备埋下了安全隐患。
4、．塔吊高度超过规定不安装附墙装置。7．附墙装置不符合说明书规定。8．无夹轨钳或有夹轨钳不用。9．无安装及拆卸施工方案或违反操作规程，造成坠落事故。10．司机或指挥人员无证上岗。
5、附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁的混凝土基础上的起重机械，它可以借助于顶升系统随建筑施工进度而自行向上接高。为了减少塔身的计算高度，规定每隔20m左右将塔身与建筑物用锚固装置连接起来。
吊运铝水包的起重设备坠包会遇到的风险
1、设备损坏：设备倾覆可能导致吊具和起重机等设备损坏，需要进行修理或更换，延误工作进度。经济损失：设备倾覆可能导致铜水包和设备损毁，需要进行维修或更换，增加了成本。
2、烫伤：熔融金属温度非常高，如果设备倾覆，熔融金属可能会溅出，导致工作人员烫伤。灼伤：熔融金属倾泻后，可能会将工作人员的皮肤烧伤。
3、位置、设备、天气等所有的因素都会影响高处作业的风险等级。 放置设备的方式也非常重要，比如冰上或是在不平整的地面上放置设备，都将导致噩梦般的工作经历，这些都需要在风险辨识中解决的问题。
4、吊运铁水等熔融金属的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运浇注包的横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩等零件未定期进行检查，或出现裂纹、严重磨损、严重形变等缺陷。
5、电解铝对人体的危害：由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
6、混合炉加料前使用起重机吊运高温电解铝液，若因意外造成起重机脱钩、钢丝绳断裂致使高温物体倾翻、掉落，当起重机作业区域内有人时，会造成灼烫事故。
起重工岗位主要危险因素
过载造成钢丝绳突然断裂。吊车作业时，误碰高压线。吊车作业时，倾覆。起重机横拉斜拽，造成起重机脱轨。起重机械常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。
操作不当引起挤压事故、撞击事故等。零部件损坏（吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等）引起的事故。电路问题引起的触电事故。超载操作易折断及倾翻事故。
作业环境复杂，如触及企业、口岸、工地等场所，触及高温、高压、易燃易爆等环境风险身分，对设备战作业人员构成威胁。能吊运的重物多种多样，载荷是变更的。
吊装作业存在的风险及防范措施
预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并加固；起重臂杆仰角45°~78°之间。吊装系统的失稳 主要原因：①多机吊装的不同步；②多机吊装荷载分配不均；③指挥协调失误；④缆风绳、地锚失稳。
吊装作业危险源辨识和应对措施如下：危险源辨识及控制措施有现场主动法、工作分析法、现场调查法、网络辨认法等。
严禁在风速5级以上时进行吊装作业。不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须***取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
起吊重物时，重物下方严禁站人：在吊装作业过程中，严禁人员在重物下方停留或行走，以防止发生意外事故。使用合适的吊具：根据吊装物的特性，选择合适的吊具，如吊带、钢丝绳、U型环等，并确保吊具完好、安全可靠。
起重设备的危险因素有哪些
1、过载造成钢丝绳突然断裂。吊车作业时，误碰高压线。吊车作业时，倾覆。起重机横拉斜拽，造成起重机脱轨。起重机械常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。
2、[_a***_]式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成的起重机失稳。风力过大、违章作业造成起重机倾覆。吊车安全装置不全或失效，从而导致发生重大事故。
3、作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。作业中常常需要多人协同配合 ， 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
4、起重机交叉作业的主要风险点是指挥协调不到位如下：起重机交叉作业的主要风险点确实包括指挥协调不到位。在起重机交叉作业的环境中，由于不同起重机可能由不同的操作员控制，因此有效的指挥和协调变得尤为重要。
5、主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
6、重物掉落风险：在吊装过程中，如果没有正确固定或者使用不合适的吊装设备，重物可能会脱落、滑动或倾斜，导致人员受伤、设备损坏或环境污染等事故发生。
起重工工作时存在哪些安全风险?如何预防?
室外作业，由于天气变化等因素，可能存在大风、雷雨、大雾等天气继续施工的，影响起重作业人员思维和判断，指挥信号不清楚等，造成起重伤害。
风险一：吊车装超负荷物品，吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品，还要在配重都加好的情况下进行，超负荷吊是最常见的风险，避免风险的方法是，将所有吊点标注SWL，加强监控，让吊车驾驶员遵守超负荷不吊的禁令。
起重机司机应持持证上岗，且证件与操作机型应一致；起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员。作业前应按规定进行安全技术交底，并形成文字记录。
危险源就是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态。
关于起重机风险分析和起重机风险管控措施的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
