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钻小孔时,怎样防止钻头容易折断的问题
夹短点打孔，钻几毫米深后再伸出长一点，两钻夹头各夹一长一短轮换打孔，钻孔根据材料选钻速，进给慢点，常退出排屑，防卡屑，加充足冷却水等。
进给时注意手劲和感觉，当钻头弹跳时，让它有一个缓冲范围，以防止钻头折断，有时只要很小的进给力。进给力太小时，手动进刀不易感觉出来，这时可在进刀机构上装一个小重陀，靠其重量达到进给目的。
在钻孔时，为了避免钻头的折断，在钻孔的进给时，压力不能过大。尤其是在孔快要钻通时，钻头尖已经露出底面时，进给的速度一定要减慢，进给的压力一定要减小。另外，如果钻头不快时，不要勉强继续使用，那样最容易断钻头。
而是要防止钻头断在孔里面。正因为孔小，钻头断在孔里面比较难取出来。所以，在钻小孔时，要掌握好钻孔时的力度，多提起钻头来清理钻头的钻屑，防止钻屑挤死钻头而折断。也要防止用力过大而折断。
我用1.6的钻头打孔的时候老是断,(工件材质为紫铜,长度45mm)怎么办呀...
刃口角度不恰当，铁屑堵塞致使阻力增大。与1）原理一致，当刃口角度不恰当，钻头运转时不但要克服切削阻力，还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力， 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时，也可致钻头断裂。
修整好后，清理钻头；试钻；六，试钻不成，按以上方法继续修整，直到把钻出来的孔达到图纸要求为止，就算磨钻头成功。
如果钻头露出工件外面一部分，可以用焊接的办法把断掉的钻头拿出来。如果加工的是不通孔，在用一般工具取不出断钻头的情况下，可用电脉冲（也称电火花）冲。
钻紫铜材料，是比较费钻头的。如果能用硬质合金钻头钻孔，或者用镶齿硬质合金钻头钻孔是最好不过的了。钻深孔时需要多把钻头提起来清理钻屑，防止钻头被钻屑挤死而折断。
铜材质是很黏的，所以在钻孔过程中进给量不能快，进刀量也不能过大，钻头一定要锋利（前角要大）。铜的热膨胀系数很大，而且在钻孔中会融掉部分，但是冷却后又重新凝聚起来了，很难控制精度。
如果是0的孔径就行了 要确定你的钻头钻出来的孔不会偏小，不要小于0 丝锥有没装夹紧固 操作过程中是否产生晃动 4 。
数控钻头怎么才不容易断
数控铣床刀具一定要上正，垂直于主轴；（4）数控铣床运行前，一定要检查主轴是否牢固，不能有任何松动；（5）雕刻速度也是照成断刀的原因，速度慢，升温高，容易断刀；速度快，阻力大，容易断刀。
适当加大进给量。***用啄式钻孔的方法。如果我的回答对您有帮助，请及时***纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
首先，你的钻头一定要打正了，不能偏，偏是很容易断的，把这种小钻头的话，转速一定要高，当然，还要跟你的手感来的，感觉有点吃力就赶快就回一下。
防止中心钻断的措施有：中心钻一定要对准数控车床主轴的旋转中心。主轴转速和进给速度选择合理，工件端面中心不能有严重的不平。将中心钻前端圆柱部分磨短一点。
第一 加注冷却液或润滑液 第二 就是在钻头上开分屑槽，使铁屑变细便于排出。
我们加工调质件，首先买来的中心钻要磨，和钻头一样。然后就是中心钻的安装了，这个相当重要，中心一定要找正，最好是直接在设备上加工中心钻座子。
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