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请高手指点,我是个新手PCB数控钻孔进刀速.转速怎么计算?
1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
2、如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
3、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。
4、主轴转速=1000Vc/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
5、数控机床转速V=πDN/1000；用符号n表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM （转/分 ，主要为日本和欧洲***用，我国***用国际标准）。
pcb大量钻孔机稼动率怎么调整
1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间。速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%。
2、首先，你的装置利用率是 6 台/10 台*100%=60%（这个跟装置综合效率无关） 第二，装置综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已***的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。
3、②用低速慢慢打眼。③低速档无异常且煤层中无夹矸石可适当调节打眼速度，如果煤层中一直含夹有矸石且夹矸石的硬度较大，就只能用低速档打眼，否则发现一次罚款500元。
4、点击开始加工。下片时开盖，撕胶带，取下铝压板，电脑操作松开拼夹，将产品取下。再学习过程问题处理。比如钻孔时比较容易出现的，长短针报警、无吸尘报警，上钻头针、认识钻针型号，认识制成卡，认识针数。
关于PCB钻孔技术等各个程序问题出现的处理
产生原因为：断钻咀后取钻咀；钻孔时没有铝片或夹反底版；参数错误；钻咀拉长；钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要；手钻孔；板材特殊，批锋造成。 解决方法： （1） 根据前面问题1，进行排查断刀原因，作出正确的处理。
塞孔：比如一些0.2以下的孔钻好之后可以用***吹孔，也可以用洗板机洗板防止电镀后孔无铜。
导致出现这个错误的原因就是由于你的PCB中钻孔的尺寸与PCB规则中的设定尺寸冲突。解决方法有两个：更改规则检查内容，不再上报钻孔尺寸错误冲突。
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