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水稳料施工工艺做法
1、如果要对下基层、旧路面、地基进行水平测量，就必须在两侧的指示柱上标注出水泥稳定层的边沿。原料拌和。原材料拌和时，需要将碎石、石灰等原材料，用中制式拌合机搅拌碎石、石灰。
2、施工准备 要先查看原材料质量是否符合标准，并根据要求进行备料，准备好设备，再将施工场地清理干净，直到符合施工要求为止。测量放样 测量人员根据要求进行打点放样，然后用钢钉红布做好标记，以便后续施工。
3、前一段拌和整形后，留出5～8m不碾压，在后一段施工时，对前端留下未压的部分再加上些生石灰重新拌和，与后一段一起碾压。养护工作 一般来说，养护时间不应少于7天。
4、水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层***用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）表4中1号级配的规定。
5、【答案】：准备下承层→施工放样→备料→粉碎土或运输摊铺集料→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→干拌水泥→加水并湿拌→整型→碾压→接缝和掉头处处理→养生。
6、水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 水泥 水泥作为***料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
水泥稳定碎石在碾压时怎样碾压
胶轮一遍，静压一遍，振动三遍，收面两遍，共需碾压7遍。沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。
水稳层的碾压顺序分为初压、复压和终压三个阶段，具体如下：初压：在结构层全宽内进行碾压，一般先静压1遍。复压：在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。
碾压含水量应处于最佳含水量左右。碾压应遵循生产试验段确定的程序和工艺，碾压程序为先轻后重，由边向中，由低至高。注意稳压要充分、振压不起浪、不推移。
混合料碾压是确保水泥稳定碎石基层获得足够密度和强度的重要施工工序，水泥稳定碎石混合料压实效果的好坏取决于两个方面：混合料含水量的控制；压实机械、压实工艺的选择。混合料碾压分为初压和终压两个阶段。
***用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或6～8t两轮压路机或轮胎机碾压1～2遍，然后再用重型压路机碾压。故选项A、D错。（3）接缝和调头处的处理，同日施工的两工作段的衔接处，应***用搭接。
水泥稳定碎石基层技术交底(三)
1、水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。
2、水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
3、目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。
水稳基层的施工工艺(二)
流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透层乳化沥青养生，第5天可铺沥青下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可加快工程进度。
水稳层施工工艺流程准备材料。利用旧路面和土基的上部材料。首先，要将旧路或地基上的石块清理干净，并在10至20米处开一个小洞，以保证洞底的标高和预先确定的石灰稳定土的底面标高一致。
水稳料施工之前，需要按照相关的要求、以及不同设备的参数，进行打点放样工作。这时一般是使用钢钉红布进行标记，避免出现混乱。材料的运输也是要特别注意的一个环节。
施工准备 要先查看原材料质量是否符合标准，并根据要求进行备料，准备好设备，再将施工场地清理干净，直到符合施工要求为止。测量放样 测量人员根据要求进行打点放样，然后用钢钉红布做好标记，以便后续施工。
施工工艺流程如下：施工准备，该流程包含对原材质量检测、备料，施工配合比确认，场地清理，设备状况确认等。测量控制，该流程包含测量人员根据规范要求及设备参数打点放样，一般用钢钉红布标记。
目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。
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