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塔式起重机的拆装方案一般应包括哪些内容
基础施工：应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2毫米（地脚螺栓安装前按使用说明书中图纸要求或施工方案要求加工）安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上。
即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。
塔式起重机拆卸顺序 塔机下降（降至初装高度）→平衡块（靠近塔顶根部一块）→大臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架。
塔吊安装拆卸前必须编制安拆方案，并经上一级技术负责人审批后方可实施，还要有书面安全技术交底。
塔式起重机因结构不同，其拆装方案也各不相同。安装、拆除专项施工方案如下：（1）整机及部件的安装或拆卸的程序与方法。（2）安装过程中应检测的项El以及应达到的技术要求。（3）关键部位调整工艺应达到的技术条件。
检查拆装作业中的***机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
起重机轨道安装标准
三：在同一截面上的轨面高低差：对桥式起重机。
轨道的标高，可用水平仪测量。（3）轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
起重机轨道安装标准如下：梁中心位置对设计定位轴线的偏差小于等于5毫米。梁顶面标高对设计标高的偏差小于10毫米。梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差小于等于5毫米。
轨道安装前对钢轨、螺栓、夹板等进行检查，如有裂纹腐蚀或不合规格的应立即更换。对允许修补的钢轨面和侧面，磨损缺陷都不应超过3mm的钢轨，修补完毕后再使用。
mm，其他处≤15 mm。（6）同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤l／1500，且≯10 mm，l为轨道梁的梁长。（7）相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1 mm，中心侧向错位≤3 mm。
轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。① 梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。② 梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。
起重机械安装拆卸作业安全要点
起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。***用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。
起重吊装安全作业基本四大要点：做好作业前准备，准备内容为：准备并检查起吊用具和防护设施、***用具；确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
作业前必须填写-吊装作业申请单。吊装区域设置警示维护，配备监护人。所有起重工作人员应持证上岗。检查吊具是否完好、不许超载作业。每次吊装时应使用至少两条导向绳。严禁人员站在吊物的下方。
必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
中山起重起重吊装安全作业基本4大要点 搞好作业前准备，作业前准备内容为：（1）准备并检查起吊用具和防护设施；（2）准备***用具；（3）确定并清理落物地点，力求平整、宽敞。
塔机的安装拆卸的注意事项如下：（1）拆装前，应进行一次全面检查，发现问题及时处理，以防止任何隐患存在，确保安全作业；（2）***机械，必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
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